云南机床厂(云南CY集团有限公司)云机旗舰店 金牌出口销售

机床工业技术服务商 中国车床精密制造基地 立式加工中心生产基地 金牌出口基地 CY全球销售体系

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云南机床云同盟销售热线:13937106620 (李经理)__13987629922(韩经理)       电话:0371-63606610
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※云南机床厂-云南CY集团有限公司简介※

云南CY集团企业理念:以市场和客户为中心,从工业制造商成为工业技术服务商。

云南CY集团国际化运作:于九十年代初专门成立云机集团进出口有限公司负责海外市场销售,国内设立七大销售子公司,加上全球200多家紧密合作代理商网络渠道,构成了CY全球销售体系。

云南CY集团未来发展:构建“以先进制造技术为特征的精密机床制造及出口基地”,通过做强机床产业,做精功能部件,未来产品数控化达到80%以上,实现海外销售占比达到50%以上,成为中国车床精密制造基地和金牌出口基地。

云南CY集团有限公司(前身云南机床厂)始建于1961年,是中国机械工业的重点骨干企业、出口外向型企业,国家高新技术企业。公司占地面积462056.27平方米,建筑面积77483.99平方米,现有资产12亿元,在职员工1761人,工程技术人员322人,其中:高级工程师45人2009年销售收入8.7亿, 2010年销售收入12亿,同比增长34.7%,产品数控化率54%。
云机产品远销70多个国家和地区,出口创汇十余年保持1000万美元以上,名列全国机床行业前茅,在国内外市场有很高的商誉。公司先后荣获全国“五一”劳动奖状、全国机电产品出口创汇先进企业、云南省机电产品出口创汇先进企业等称号。通过了ISO9001:2000国际质量体系认证,取得了欧洲市场CE认证。云机CY系列普通机床先后获原机械工业部优质产品和云南省名牌产品称号。2006年、2010年,自主研发的数控机床CY-K40DSY双主轴数控复合车铣中心、CY-HTC4050μ高精密数控车床荣获中国数控机床最高荣誉奖“春燕奖”。2008年获得云南省高新技术企业认定,荣获全国机械工业质量效益型先进企业称号, 2008、09年CY集团的产品CY6140普通车床及CY-K500数控车床系列产品再次荣获全国用户满意产品称号,被云南省人民政府评为“云南省优强企业”。
云南机床厂主导产品是云机CY普通车床、数控车床、高精度高刚数控车床、加工中心、数控立式车床、车铣复合中心、数控专用机床等,300多种规格,高、中、低满足不同用户需求的产品阵容。为机械加工制造行业提供最终解决方案,包括难加工、特种加工成套、成线设备等。产品广泛适用于机械、汽车、石油、兵器、航天、航空、纺织、船舶等多种行业需要。经过多年的积累,云南机床厂已具备完成以车削为主的复杂、复合加工成套技术和交钥匙的能力。在国内和国际市场上建立了100多个营销网点,拥有完备的分销网络及备品、备件、技术支持等售前售后服务体系。
云南CY集团有限公司未来发展目标:构建“以先进制造技术为特征的机床制造集群”,通过做强机床产业,做精功能部件,做强做优变压器产业,到2015年销售收入达到40-50亿,产品数控化率达到80%以上,机床总量增至30000台,数控机床增至20000台;实现海外销售6000万美元以上,成为中国机械工业的重点骨干企业、出口外向型企业,国家高新技术企业;中国车床精密制造基地和金牌出口基地。

云机CY集团拥有一支强大的售前技术支持售后服务队伍,每周7天12小时全天候服务!400服务热线:400-6140-999

云南机床厂

CY普通车床

云机cy普通车床

云南机床厂云机CY系列普通车床

云机CY6132B系列车床是一款高性能、高精度、低噪音、重量轻的轻型卧式车床。
本系列车床能对黑色金属、有色金属、非金属工件的内外圆柱、圆锥以及其它形式滴回转表面进行粗、精加工;能车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹及多头螺纹;能进行钻孔、铰孔和油槽的拉削等加工工作。床身回转直径:410mm,主轴孔径:52mm。
1、CY6132B车床采用分体铸造式床脚,高刚性后排屑设计。整机具有极高的刚性,工作中具备高速高稳定性,噪音小于70分贝。尤其适应连续疲劳性的加工使用。
2、车床所有铸件均为树脂砂铸造。车床导轨经中频深度淬火并精磨,长期使用精度不丢失,整机切削机声轻柔,重切时床身不抖动。
3、车床床头箱内各对齿轮及花键轴均经过精磨研配。主轴采用三支承高精密设计,挂档准确轻快,具有自33---2000RMP极宽转速及16级变速转换,能完成各类复杂工件加工,主轴温升低、振动小。
4、车床进给箱采用先进设计,车制公制,英制等螺纹时无须挂轮。
5、车床溜板箱操作轻快,带有过载自停装置,限位碰停装置,手动泵油润滑装置。
6、车床尾座底部带卸载滚轮,使用省力方便。套筒伸出部分带精确刻度尺。
7、CY6132B普通车床带有脚刹,过载保护、挡屑板、纵向自动碰停装置、主轴点对点控制和手动控制润滑泵等装置,操作方便,使用更安全。
8、该系列普通车床的关键外购件如主轴轴承、卡盘、电机等选用国内知名厂家及进口轴承产品,从而使机床具有高的可靠性。

云机经典车型CY6140/6150车床、云机CY6140B/6150B系列大孔径车床 (CY6240/6250马鞍车床)长轴车床
本系列车床具有较广泛的工艺性能,适用于一般机械制造业的单件、小批生产车间、各行业的工具制造部门、机器设备修理部门和试验室,它能对黑色金属、有色金属、非金属工件的内外圆柱、圆锥以及其它形式的回转表面进行粗、精加工;能车削各种常用公制、英制、模数、径节螺纹及多头螺纹;能进行钻孔、铰孔和油槽的拉削等加工工作。
1、云机普通车床采用有限元法设计,从理论上对机床的总体布局和关键结构进行分析和计算,机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大,能适应强力切削的特点;使车床的设计理念达到国际先进水平。
2、该系列车床的关键外购件如主轴轴承、卡盘、电机等选用国内知名厂家产品,从而使车床具有高的可靠性。
3、先进的结构设计加上完善的工艺措施,确保车床有高的加工精度和长期的精度保持性,车床加工工件一致性好,可稳定达到IT6~ IT7级精度,加工表面粗糙度可达到Ra2.5um(车床精车试件时,其圆度误差不大于0.01mm,圆柱度误差在100mm测量长度上不大于0.01mm,表面粗糙度(Ra)不大于3.2um;精车螺纹试件的精度在300mm长度上的螺距误差不大于0.06mm) 。
4、车床的床身、床头箱、床鞍、台尾等关键零件的加工均采用先进的设备进行加工。一流的加工设备,保证了车床零件高的加工精度,是确保车床各项技术性能的重要措施。
5、机床采用机电一体化设计,整体布局紧凑合理、操作方便宜人,便于维修。
6、云机普通车床主轴三点支承四道轴承,最大主轴孔径Φ105mm。车床主轴箱齿轮组及轴精磨加工,噪音低、振动小。纵向快速进给时大手轮自动脱开。尾座底部带卸荷装置。各种螺纹切削不换挂轮。此机床根据用户要求可定制3000mm以上长轴车床。

车床项目单位CY6132B车床CY6140车床CY6140B车床CY6150车床CY6150B车床
工作范围床身上最大回转直径mmФ 410Ф 400Ф 500
下刀架上最大回转直径mmФ 258Ф 200Ф 300
最大可加工工件长度mm750/1000/1500750/1000/1500/2000/3000等
最大车削长度mmLc-750~1500Lc-750~5000长轴车床Lc-750~5000长轴车床
下刀架最大行程范围mm220320340
上刀架最大行程范围mm100≥145≥145
车头箱主轴端部型号及代号标准StandardD6C6D8C6C8
主轴前端锥孔莫氏MorseMT6M6 ( 公制1:20 )
主轴通孔直径mmФ 52Ф 52Ф 82Ф 52Ф 82
最大可通过棒料直径mm上列数值减2mm
主轴转速范围r/min33~2000rpm(16档位)9 ~ 1600 运动参数(24级)

CY长轴车床

云机长轴车床

云南机床厂云机CY6166B/6150L/6166L/6176L大孔径长轴车床

云南云机长轴车床机床特点:
1、特别能加工细长轴类零件,善于加工长轴类零件,如:丝杆、蜗杆等。
2、铸件均为树脂砂工艺制造,时效定型,导轨经超音频淬火处理,硬度达到HRC55。
3、主轴采用三点支承四道轴承高精密设计,高刚性主轴,绝对温升不超过35℃。车头箱内各对齿轮及花键轴均经过高频淬火处理、精磨研配,确保寿命长、噪音低、振动小。
4、快速进给系统能有效提高工作效率,车螺纹和走刀中不必配换挂轮,24档变速,主轴最高转速达1600rpm。
5、可靠的安全装置,配有紧急制动按钮。同时进给系统装有可调式过载保护装置。
6、刀架采用内棘爪结构,刀架回位半转锁紧,重复定位精度高.尾座配有双重锁紧装置,底部带滚动接触卸荷装置,移动流畅省力,可选配双速尾座。
7、产品拥有5项国家专利,按照国家及行业标准设计,精心制造,机床结构合理,不占用空间,设备成本投入低,见效快。

长轴车床项目分类类型CY6166B长轴车床车床主轴通孔直径Ф105
长轴车床工作范围单位CY6150L长轴车床CY6166L长轴车床CY6176L长轴车床
床身上最大回转直径DbmmФ660Ф500Ф660Ф760
下刀架上最大回转直径mmФ420Ф300Ф420Ф520
最大可加工工件长度mm1000/1500/2000/3000等
最大车削长度mmLc-750~5000长轴车床
下刀架最大行程范围mm360340360360
上刀架最大行程范围mm200150200200
主轴端部型式及代号标准D8(公制1:20)符合标准GB/T5900.1~3-1997(ISO 702)
主轴前端锥孔莫氏M6(公制1:20)(公制1:20)
主轴通孔直径mmФ82(3″)大孔径车床Ф105大孔径车床
最大可通过棒料直径mm上列数值减2mm或减5mm
24级主轴转速范围r/min9~16006~1120

CY数控车床

云机重切削数控车床

云南机床厂云机CY-K36/50/63/80重切削高刚性数控车床经典实用

云机CY-K36/50/63/80系列经济型数控车床,总体布局合理紧凑、占地面积小;高刚性、精密独立单主轴,刚性和抗震性好。
该数控车床具有加工能力大、精度稳定和加工效率高的特点。
此系列数控车床控制系统具有严密的保护措施,保证人身和设备的安全。适合汽车、船舶、轴承、军工等机械行业零件使用大切削量、高效率、大批量加工。
云机此系列数控车床刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大,能适应强力切削。
该数控车床加工工件一致性好,可稳定达到IT6~IT7级精度,加工表面粗糙度可达到Ra1.6um。
云机此种数控车床整体床腿、床身,提高机床刚性,增大承载能力,伺服电机直联驱动滚珠丝杆,四周润滑,扭矩大,磨损小,定位精度、重复定位精度高。

云南机床厂云机数控车床项目 单位 云南机床厂云机CY-K36/50/63/80系列经济型数控车床规格
CY-K360n经济型数控车床 CY-K510n经济型数控车床 CY-K6150B经济型数控车床 CY-K630n经济型数控车床 CY-K800n经济型数控车床
床身最大回转直径 mm Ф410 Ф510 Ф500 Ф630 Ф800
最大切削直径 盘类 mm Ф360 Ф500 Ф500 Ф630 Ф800
轴类 mm Ф200 Ф270 Ф270 Ф330 Ф500
最大切削长度(两项) mm 640 670 670 500 500
920 920 920 1350 1350
- 1420 1420 2850 2850
- 1920 1920 - 3850
滑板上最大回转直径 mm Ф 220 Ф 290 Ф 290 Ф 340 Ф 520
Z向导轨跨度 mm 300 390 390 600 600
X向导轨跨度 mm 190 210 210 300 300

重切削数控车床

云机CY-PTC数控车床

云南机床厂云机CY-PTC重切削数控车床/高速度数控车床

云机重载型(h系列)数控车床:适合汽车、船舶、轴承、军工等机械行业零件使用大切削量、高效率、大批量加工。
云机高速型(s系列)数控车床:适合电子产品、航空、有色金属等行业零件使用小切削量、高转速、大批量加工。
云机CY-PTC重切削数控车床重载套筒主轴的独特设计有效的降低床头箱温升和抑制热变形,振动小、承受扭矩大,能适应强力切削。
云机CY-PTC高速型数控车床高速套筒主轴的独特设计有效的降低床头箱温升和抑制热变形,振动小、承受扭矩大,能适应高速切削。
云南机床厂云机CY-PTC经济型数控车床具有精度保持性好、免维护的优良特性。
H系列数控车床自动三档变速箱,配置普通电机,变速比最高可达到1:13.1,增加主轴输出扭矩。
数控车床整体底座增加机床切削刚性,增加机床稳定性并且防水性好。
H系列重切削数控车床重载矩形导轨结构具有重载、导向好、刚性好、易加工,加工成本低的优点。
S系列高速削数控车床高速线性导轨结构具有高速、导向好、精度高、易加工,加工成本低的优点。
此系列数控车床加大尾座套筒直径Ф85mm,可增加切削刚性,X轴丝杆两支撑结构,提高内孔车削精度。

云机CY-PTC数控车床项目单位云机数控车床规格备注
CY-PTC51h重载数控车床CY-PTC51s高速数控车床
床身上最大回转直径mmФ520-
最大切削直径盘类mmФ500 Ф460Ф470 Ф460-
轴类mmФ280 Ф240Ф200 Ф160-
最大切削长度:立四刀架,两顶装夹,工作直径不小于Ф45mmmm550430CY-PTC5155数控车床
mm750630CY-PTC5175数控车床
mm1000880CY-PTC51100数控车床
mm15001380CY-PTC51150数控车床
mm20001880CY-PTC51200数控车床
滑板最大回转直径mmФ290Ф210-
Z向导轨跨距mm410重载矩型硬轨410高速高效线轨-
X向导轨跨距mm245290-
主轴端部型式及代码-A28-
主轴前端孔锥度-Ф90,1:20-
主轴孔直径mmФ82-
最大通过棒料直径mmФ80(普通卡盘)-
主轴转速范围r/min35~250035~4000-
主轴最大输出扭矩Nm780110-
主轴转速级数mm自动三档, 档内无极无极-
主电机输出功率30分钟额定值kW1115-
连续额定值kW7.511-
X轴(直径)快移速度r/min816-
Z轴快移速度r/min1220-
X轴行程mm290-
尾座套筒直径mmФ85-
尾座套筒行程mm150-
尾座主轴锥孔锥度-莫氏MT5-
刀具尺寸外圆刀mm25×2525×25-
镗刀杆直径mmФ25 Ф32Ф25 Ф32-
中心高距床身mm260-
距床脚底面mm1125-
主轴中心距操作者最小距离mm420-
云机经济型重切削高速数控车床外型 (长x宽x高)mm2600×1500×1670CY-PTC5155数控车床
2800×1500×1670CY-PTC5175数控车床
3050×1500×1670CY-PTC51100数控车床
3550×1500×1670CY-PTC51150数控车床
4050×1500×1670CY-PTC51200数控车床

数控卧式车床

云机斜床身数控车床

云南机床厂云机CY-HTC斜床身数控卧式车床/全机能数控车床经典车床

云机CY-HTC系列斜床身数控车床是云南机床厂以市场和客户需求为中心的理念,集云机多年生产数控车床的经验,顺应市场需求而设计更新换代的产品,弥补老产品的不足,运用领域广、环保、高效、节能、外观新颖等特点。
该数控车床整机采用机、电、液一体化结构,采用有限元分析软件对整机进行优化,整体布局对称、合理、紧凑,性能达到最优。
云机CY-HTC系列斜床身全机能数控卧式车床主要用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转的外圆曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切削的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对回转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。
具体特点:
A、主轴箱:高刚性、高转速、高精度的主轴箱。
B、主驱动:采用FANUC公司生产的FANUC 0i系列数控系统。
C、卡盘:标配台湾中实动力卡盘,能满足绝大多数用户的加工需求。
D、刀架:标配台湾卧式回转液压刀架,刚性好,锁紧可靠,精度高。
E、床身:高刚性整体铸造45°斜床身,滚动导轨,排屑流畅,HTC16/20/32系列前排与侧排两种排屑方式。
F、床鞍:整体铸造高刚性的床鞍,两轴伺服电机直连驱动,可以预拉伸丝杠支撑结构。
G、尾座:尾座移动由床鞍拖动,手动锁紧;尾座套筒的伸出、退回由液压控制。

CY-HTC斜床身数控车项目单位云机CY-HTC系列全机能斜床身数控卧式车床规格
HTC16HTC20HTC25HTC32HTC40HTC50HTC63HTC80
床身上最大回转直径mm450450450520650690750900
滑板最大回转直径mm160250270320400500550680
最大加工直径mm160220250320400500630800
最大切削长度mm120500-1000500-1000500-10001000-20001000-20001500-30001500-3000
主轴端部型式及代码-A2-5A2-6A2-6A2-8A2-8A2-8A2-11A2-11
主轴孔直径mm486262808080104130
最大通过棒料直径(配中空卡盘时)mm35484865656589115
主轴转速范围(进口轴承)r/min40~500030~450030~400035~350035~350035~300020~200020~1200
车床主电机功率Kw5.5/7.511/1511/1511/1515/18.518.5/2222/3030/37
主轴最大输出扭矩(30分钟)Nm6415015019654086010592450
X轴快移速度m/min2420202016161010
Z轴快移速度m/min2424242420201510
X轴行程mm350150160180220270340420
Z轴行程mm200530-1030530-1030530-10301100-21001100-21001550-30501550-3050
尾座套筒直径mm-808080120120150150
尾座套筒行程mm-100100100150150150150
尾座主轴锥孔锥度--5#5#5#5#5#5#6#
尾座体行程mm-400-900400-900400-900900-1900900-19001350-28001350-2800
导轨形式-滚动导轨滑动导轨
车床标配刀架形式-排刀卧式八工位液压刀架卧式十二工位液压刀架
刀具尺寸外圆刀mm20x20x12525×25×15025×25×15025×25×15025×25×15025×25×15032×32×17032×32×170
镗刀杆最大直径mmФ25Ф32Ф32Ф40Ф40Ф50Ф50Ф50

高刚度数控车床

云南云机高刚度数控车床

云南机床厂云机CY-CTC高刚度斜床身数控车床高精度、高效、以车代磨精密数控车床

云南机床厂云机CY-CTC高刚度斜床身数控车床配置的圆柱静压导轨提供超优的吸震效果,增强硬切削的功能;对机器误撞机的防护、延长刀具寿命和机床寿命;提升各轴移动速度、提高切削圆度、改善切削表面粗糙度。
CY-CTC高刚度斜床身数控车床优异的硬切性能,可实现硬度为HRC 62工件的完美车削。
可实现全闭环控制,主轴最高转速4000转/分,具有高刚性、高精度、高动态响应、高效的特点。
尾座采用整体液压驱动,闭环反馈,实现自动编程控制。
具体特点:
1、此数控车床导轨采用圆柱静压导轨。
2、该斜床身数控车床可实现全封闭控制,主轴最高转速4000转/分,具有高刚性、高精度、高动态响应、高效的特点。
3、此斜床身数控车床尾座采用整体液压驱动,闭环反馈,实现自动编程控制。
4、长规格机床配置丝杆驱动的德国SMW高精度中心架,采用双中心架支持。
5、该机床具有先进精密滚珠丝杆加工工艺。
6、高精度、高效、以车代磨。

高刚度斜床身数控车床项目单位云机CY-CTC高刚度斜床身数控车床规格备注
CTC4050CTC40100
床身上最大回转直径mmФ600-
最大切削直径mm5001254-
最大切削长度mm400外圆、端面、镗孔均等完成加工
滑板最大回转直径mmФ470Ф410-
主轴孔直径mmФ82Ф70-
主轴前端部型号及代号/轴径mmA28 / Ф120-
主轴中心高mm10851115-
单主轴箱主轴转速范围r/min0-400020-3500FANUC 0i TD

SIEMENS 828D

主轴输出扭矩Nm199-745/41.8-518-
440/866-
主电机输出功率kW18.5/22(40/6000iP)-
13.5/25-
卡盘直径inch10-
刀具尺寸外圆刀mm25×25×150-
镗刀杆直径mmФ40 Ф32 Ф25 Ф20-
机床外型(长X宽X高)mm3514×2476×19804264×2300×2150-
定位精度 (Z轴 / X轴)_0.007(实测0.0042) / 0.005(实测0.004)0.007(实测0.0056) / 0.005(实测0.004)-
重复定位精度(Z轴 / X轴)_0.004(实测0.0035) / 0.003(实测0.002)0.004(实测0.0035) / 0.003(实测0.002)-
圆度_0.0015 / Ф600.0015 / Ф60-
圆柱度_0.004 / Ф60×1000.004 / Ф60×100-
平面度_0.004 / Ф3000.004 / Ф300-
工作尺寸精度_IT5IT5-
工作表面粗精度_Ra0.4μmRa0.4μm-

数控立式车床

云南机床厂云机CY-VTC数控立式车床

云南机床厂云机CY-VTC数控立式车床

该数控车床总体布局合理紧凑、占地面积小;刚性好、精密独立单主轴,包砂底座设计,刚性和抗震性好。该系列机床具有加工能力大、精度稳定和加工效率高的特点;此数控车床控制系统具有严密的保护措施,保证人身和设备安全。
1、车床立柱采用单立柱结构,内部对称环形,加强筋设计,使立柱有足够的强度和刚度。
2、大扭矩款调速变频电机与主轴通过皮带相连,适合各类零件精密加工,同时也适合粗加工。
3、高刚性进口滚柱直线导轨配以精密滚珠丝杆,满足高精度、高刚性切削要求。
4、机床可配置立卧两种刀架,通过改变立柱固定位置抵消刀夹位置偏差,结构紧凑,占地面积小。
5、高刚性、精密独特单主轴,悬挂式主轴箱,精度稳定、可靠。
6、独有的包砂底座刚性好、吸震性强。

数控立式车床项目单位云机CY-VTC系列数控立式车床规格
VTC5160立车VTC6370立车VTC9080立车VTC12560立车VTC14060立车VTC160120立车VTC200160立车
工作台直径mm18 /15 18 /21 /24 24 /32 Ф1000Ф1250Ф1250Ф1600
最大切削直径mmФ510Ф630Ф900Ф1250Ф1400Ф1600Ф2000
最大车削高度mm60070080060060012001600
最大工件重量ton---5568
主轴锥孔形式-A2-8A2-11A2-15A2-20A2-20A2-20A2-20
主电机功率kw18.5/2222/2622/2639/5860/8439/5860/84
主轴/工作台转速范围rpm50~160050~105030~8002~40041~105 / 115~4001~104 / 3~3121~72.1 / 3~217
主轴额定扭矩nm6831148187112460138051370022200
最大切削力kn---12.6161825
刀架形式(车削刀库)-立式5工位/6工位 卧式8工位8/128/128/128/12

立式加工中心

云南机床厂云机CY-EMC高速立式加工中心(立加)

CY-EMC系列高速立式加工中心是云南机床厂实行以市场和客户为中心理念,同德国希斯合作共同研发的一款顺应市场需求的新产品。
此加工中心具有应用领域广、高效率、高精度、占地面积小等特点。
整机采用机、电、液一体化结构,采用有限元软件对整机进行优化,整体布局对称、合理、紧凑。
此系列高速立式加工中心可以对黑色或有色金属进行铣削、镗削、钻削、攻丝,可以对各种曲面进行加工,主要适合消费类电子零件加工行业、小型模具加工行业、航空航天、军工及医疗零件加工行业的大批量、高效率、高精度的加工。
CY-EMC立式加工中心采用高密铸铁铸造的小型一体对称定梁龙门,刚性高,热性能好。
此加工中心采用伺服电机驱动的高效快捷的换刀系统,刀柄类型BT30,刀库容量8把。
结构紧凑的电主轴,具有高转速,高精度,高效率,运行可靠,可刚性攻丝。
大斜度的加工中心床身机构更易用切削和冷却液的排出,高密度铸铁铸造,包砂结构具有强度高,吸震性好的特点。
该加工中心采用西门子伺服电机直连驱动滚珠丝杆,定位精度,重复定位精度高。
高转速、高切削速度、高效率!

高速立式加工中心项目规格
CY-EMC5040高速加工中心
主轴额定功率kw8
额定扭矩Nm8.5
最高转速rpm24000
刀柄类型BT30
进给轴类型滚珠丝杠
行程x/y/z mm500/400+166/350
快移速度m/min56
最大进给速度m/min30
刀库类型圆盘刀库
刀库容量8
控制系统型号Siemens西门子
工作台尺寸L/W/H mm650×400×60
外形尺寸L/W/H mm2360×1600×2480

数控铣床(硬轨)

云南机床厂云机硬轨立式加工中心/数控铣床CY-VMC(KX)

云南机床厂云机硬轨立式加工中心/数控铣床CY-VMC(KX)

云机硬轨立式加工中心/数控铣床CY-VMC(KX)床身及立柱等基础件均采用高强度低应力树脂砂铸造,精度及稳定性好。床身式布局,水平十字滑台,主轴箱采用重锤平衡,运动平衡灵活。主轴无极调速,主传动带位置反馈,可实现高速刚性攻丝。全防护(不带顶),机电一体化设计,布局合理,清洁环保,操作方便,维护简单。
650Le/850Le/850Lb/1000Lb/1100Lb三轴采用直线导轨,可实现较高的快速进给速度。CY-VMC650LD\850LD\1060LD,X,Y轴采用直线导轨,Z轴采用滑动导轨,在兼顾快速进给的同时确保Z轴有足够的刚性。采用高精密直线导轨,反映灵敏,定位精确,使用寿命长。
高刚性:高刚性的结构设计和铸件;高速化:伺服电机与丝杆采用直联方式;
高效率:主轴转速最高可达8000r/min,快移速度最高可达24m/min;
人性化:独特的人性化设计,丰富的人机界面。

立式加工中心/数控铣床项目单位云机硬轨立式加工中心/数控铣床规格
CY-VMC650 / CY-KX650CY-VMC850 / CY-KX850CY-VMC850C / CY-KX850CCY-VMC1060 / CY-KX1060
工作台尺寸:(长X宽)mm800X4201050X5001000X5301300X600
工作台面最大承重kg600600600800
T型槽(数目-宽X间距)-3-18×1353-18×1505-18×1005-18×120
行程:X轴×Y轴×Z轴mm650×400×480800×500×520800×500×6501000×600×600
主轴端面至工作台面mm80-560105-655110-810180-780
主轴锥孔形式/安装尺寸-BT40/Ф150
转速范围r/min50-8000
主电机额定功率kW5.57.57.511
快速进给速度:X轴×Y轴×Z轴-12×12×1220×20×1820×20×1820×20×18
刀具标准配置容量(斗笠)16161620
选刀方式-双向就近选刀
最大刀具直径mmФ90满-Ф150邻
最大刀具重量kg8888
定位精度:

X、Y、Z

mm±0.005/300
0.016/0.012/0.012
重复定位精度:

X、Y、Z

mm±0.003
0.010/0.008/0.008
伺服电机:X轴扭矩Nm8101014
Y轴扭矩Nm10121216
Z轴扭矩Nm10121216
重量:净重/毛重kg4500/50005000/60006000/70007500/8500

※云机产品特点※

云南机床厂云机数控车床的硬轨和线轨区别

硬轨:指的是导轨和床身是一体的铸造件,然后在那基础上加工出导轨,即床身上铸造出导轨的形状,再通过淬火、磨削后加工成的导轨,也有床身和导轨不一定一体的,比如镶钢导轨,就是加工后钉接在床身上的。
线轨:通常指滚动导轨,就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种,我们通常称这类元件为“直线导轨”。直线导轨本身分两部分:滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱,滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件,是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品,可以安装在机床上,磨损后可以拆卸下来更换。
两者的主要特征:硬轨刚性好,线轨速度快,总的来说硬轨的好而且价格贵一些。加工中心多用直线滚动导轨,因为它运动速度快,而且滚动阻力小,没有爬行现象,润滑也方便。长时间用后,精度损失小。硬轨,在重载的情况下用的较多,特别是,润滑对它是个很重要的事情。但是硬轨磨损后,要调整很麻烦。现在是线轨的用的比较多,但线轨的宽带根据不同是设计而不一样!综合来说是硬轨好,线轨的寿命没有硬轨长。硬轨主要用于重切削,磨具方面;线轨主要用于轻切削,产品方面。

※加工基础知识※

云南机床厂云机数控铣床加工基础知识

自从工业革命以来,机床工业发生了翻天覆地的变化。大多数人了解的是铣床、车床和钻床,也就是所说的普通机床,这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置。普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的环境下才能加工出高质量的零件。相对来说,普通设备的加工效率较低,成本较高.

数控设备在相当多的领域已经完全或逐渐取代了普通设备,与普通机床不同,数控机床加工零件的过程完全自动地进行,加工过程中人工不能干预。因此,首先必须将所要加工件的全部信息,包括工艺过程、刀具运动轨迹及走刀方向、位移量、工艺参数(主轴转速、进给量、切削深度)以及辅助动作(换刀、变速、冷却、夹紧、松开)等,按加工顺序采用标准或规定的程序指令编写出正确的数控加工程序,然后输入到数控设备的控制系统中,随后控制系统按数控程序的要求控制数控机床对零件进行加工。所谓数控编程,一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作过程。数控编程可分为手工编程和自动编程两种方式。

数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及空间三维复杂型面的铣削加工。加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展起来的,其主要加工方式也是铣加工方式。

1.数控铣床可按通用铣床的分类方法分为以下3类:

(1) 数控立式铣床:数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面,这种铣床占数控铣床的大多数,应用范围也最广。目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数,一般可进行三轴联动加工。
(2) 卧式数控铣床:卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能,卧式数控铣床通常采用增加数控转台或万能数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。这样既可以加工工件侧面的连续回转轮廓,又可以实现在一次装夹中通过转台改变零件的加工位置也就是通常所说的工位,进行多个位置或工作面的加工。
(3) 立卧两用转换铣床:这类铣床的主轴可以进行转换,可在同一台数控铣床上进行立式加工和卧式加工,同时具备立、卧式铣床的功能。

2.数控铣床的主要加工对象

(1) 平面类零件:平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面,又可以垂直于水平面,也可以与水平面的夹角成定角;目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件,平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件,一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中,加工面与刀具为面接触,粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。
(2) 曲面类零件:曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面,在加工过程中,加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。

※结构特点※

云南机床厂云机加工中心的分类及结构特点
一、云机加工中心的分类
云机加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心,加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心,主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧式加工中心或五面加工中心,也称复合加工中心。按加工中心立柱的数量分;有单柱式和双柱式(龙门式)。
云南机床云机加工中心运动坐标数和同时控制的坐标分:有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。
云南机床云机加工中心工作台的数量分类:有单工作台加工中心、双工作台加工中心,和多工作台加工中心。
二、云机加工中心的结构特点
云机加工中心的结构:主机主要是机械结构部分,包括:床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、刀库、换刀机构、辅助系统(气液、润滑、冷却)等。控制包括硬件部分和软件部分。硬件部分包括:计算机数字控制装置(CNC),可编程序控制器(PLC),输出输入设备,主轴驱动装置,显示装置。软件部分包括系统程序和控制程序。
三、云南机床加工中心详细结构的特点
云南机床的刚度高、抗振性好。为了满足加工中心高自动化、高速度、高精度、高可靠性的要求,加工中心的静刚度、动刚度和机械结构系统的阻尼比都高于普通机床(机床在静态力作用下所表现的刚度称为机床的静刚度;机床在动态力作用下所表现的刚度称为机床的动刚度)。
云南机床的传动系统结构简单,传递精度高,速度快。加工中心传动装置主要有三种,即滚珠丝杠副;静压蜗杆-蜗母条;预加载荷双齿轮-齿条。它们由伺服电机直接驱动,省去齿轮传动机构,传递精度高,速度快。一般速度可达15m/min,最高可达100m/min;
云南加工中心主轴系统结构简单,无齿轮箱变速系统(特殊的也只保留1~2级齿轮传动)。主轴功率大,调速范围宽,并可无级调速。目前加工中心95%以上的主轴传动都采用交流主轴伺服系统,速度可从10~20000r/min无级变速。驱动主轴的伺服电机功率一般都很大,是普通机床的1~2倍,由于采用交流伺服主轴系统,主轴电动机功率虽大,但输出功率与实际消耗的功率保持同步,不存在大马拉小车那种浪费电力的情况,因此其工作效率最高,从节能角度看,加工中心又是节能型的设备;
云南云机加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构,能长期的保持导轨的精度,在高速重切削下,保证运动部件不振动,低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度。导轨采用钢导轨、淬火硬度≥HRC,与导轨配合面用聚四氟乙烯贴层。这样处理的优点:a.摩擦系数小;b.耐磨性好;c.减振消声;d.工艺性好。所以加工中心的精度寿命比一般的机床高;
云南云机加工中心设置有刀库和换刀机构。这是加工中心与数控铣床和数控镗床的主要区别,使加工中心的功能和自动化加工的能力更强了。加工中心的刀库容量少的有几把,多的达几百把。这些刀具通过换刀机构自动调用和更换,也可通过控制系统对刀具寿命进行管理;
云机加工中心控制系统功能较全。它不但可对刀具的自动加工进行控制,还可对刀库进行控制和管理,实现刀具自动交换。有的加工中心具有多个工作台,工作台可自动交换,不但能对一个工件进行自动加工,而且可对一批工件进行自动加工。这种多工作台加工中心有的称为柔性加工单元。随着加工中心控制系统的发展,其智能化的程度越来越高,如FANUCl6系统可实现人机对话、在线自动编程,通过彩色显示器与手动操作键盘的配合,还可实现程序的输入、编辑、修改、删除,具有前台操作、后台编辑的前后台功能。加工过程中可实现在线检测,检测出的偏差可自动修正,保证首件加工一次成功,从而可以防止废品的产生。
四、云南机床云机立式加工中心主要部件的作用与特点

  1. 云机立式加工中心机床底座是机床的基础件,要求具有足够高的静、动刚度和精度保持性。它的设计受机床整体的制约,在满足总体要求的前提下,应尽可能做到既要结构合理,肋板布置得当,叉要保证良好的冷热加工工艺性。云机立式加工中心同时采用固定立柱式,由十字滑台及工作台实现平面上的两坐标移动。实际上,底座位于机床的底部,它承载着整个机床全部的部件,通过直线导轨和滑块,完成了十字滑台在底上的移动,从而实现机床在y向的移动。其后端是安装立柱的位置,具备较高的性。中间则安放丝杠及螺母座,实现y向驱动。

  2. 云机卧式加工中心和立式加工中心的立柱不同。云机加工中心立柱的共同之处是都要支承主轴箱,使之沿垂直方向上下运动,这就使它在承受切削力、振动、湿度变化等恶劣条件下进行工作:因此,立柱也与底座一样.是加工中心的关键部件之一,要求具有足够的构建刚度和良好的抗振性及抗热变形性。通常情况下,立式加工中心的立柱内腔为空,便于添加配重来减少电动机的负荷,采用米字形加强肋,来提高立柱的刚性和强度对于立柱与底座的衔接,一般采用螺栓紧固和圆锥销(专用圆锥销)定位方式。

  3. 云机工作台及十字滑台均为高强度铸铁件,组织稳定,结构经过机床动力学分析和有限元分析,具有很好的刚性,且结构紧凑,有效T作面积大,占地面积小。导轨均采用高精度的预加载荷的淬硬滚动直线导轨。这种导轨具有优于滑动导轨的很好的动态特性,其定位准确、滑动速度离、消耗功率小,且不需要经调整。导轨润滑采用集中润滑装置自动进行。

※云机CY含义※

云南CY集团有限公司原云南机床厂CY的含义解释: 首先,“CY”是云南CY集团有限公司注册商标。 其次:一、C代表车床的第一个字“车che”缩写。 Y 云机追求“异yi”,“Y”表示区别、创新,不同于国内别厂车床,如当初普车创新: 1.刀架采用内棘爪原理,退换刀架刀位方便,锁刀架灵活方便,刀架回位半转锁紧,曾获专利,不像别厂产品退多少圈,锁紧再转多少圈。详细查看>>

※云机参展※

云南机床厂云机参加中国国际机床工具展览会现场图片

云南CY集团 云机亮相2017郑州工业装备展,演出与产品交相辉映,收获颇丰!

云南CY集团 云机携最新开发的数控机床与您相约北京CIMT2017

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